中文名称：三羟甲基丙烷 三甲基丙烯酸酯

英文名称：Trimethylolpropane trimethacrylate

别名：TMPTMA; 2,2-Bis(methacryloyloxymethyl)butyl methacrylate; 2-Ethyl-1,3-dimethacryloxy-2-(methacryloxymethyl)propane

CAS No.:3290-92-4

分子量：338.40

EINECS 登录号: 221-950-4

理化指标

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无色或微黄色透明液体，不溶于水，乙醇等，溶于芳烃溶剂。熔点 :-25°C；沸点 :>200°C 1mm；密度 :1.06 g/mL at 25 °C(lit.)；蒸气压 :n20/D 1.472(lit.)。

色泽（Pt-Co）<50

酸值 mgKOH/g <0.2

水份% <0.2

含量% >95

折光率 nD25 1.468～1.478

粘度25℃cps 30～60

比重d425 1.060～1.070

用途

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A．特种橡胶的助硫化活性剂

乙丙橡胶 和三元乙丙橡胶 、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯 /醋酸乙烯共聚物 （EVA ）、氯化聚乙烯 弹性体（CPE ）等特种橡胶，硫化 都很困难，一般采用过氧化物 （如DCP 、BPO）进行硫化，若采用单一的过氧化物硫化，硫化时间 过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理性能。因此，添加TMPTMA作为助硫化剂 ，才能起到良好的效果。例如氟橡胶 等，在用DCP进行硫化时，若添加剂1～4%TMPTMA作为助硫化剂，不仅可大大缩短硫化时间，硫化度，减少DCP用量，而且还显著地制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。在含氟橡胶的硫化 过程中，TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联 化反应，而且还可以作卤化氢 （HF、HCL等）的受体，吸收加工过程中释放出的卤化氢，从而不仅了制品质量，而且大大减少了硫化胶 料的腐蚀性。含TMPTMA的胶料，混炼 时有増塑效果，硫化后有増硬效果。

EVA 、CPE 弹性体交联参考如下：

原料组份 配比（重量份）

EVA（含VA10%）100

白碳黑 30

DOP 5

碳黑 10

硬脂酸 1

DCP（含量40%）4-6

TMPTMA 5

EVA交联条件：30-50%混炼 10分钟，150-160℃交联25-30分钟

CPE 弹性体交联参考如下：

原料组份 配比（重量份）

CPE（含氯35%）100

氯化石蜡 （含氯40 %）50

碳黑20

环氧大豆油 10

硬脂酸铅 2

DCP（含量40%）3

TMPTM 4

CPE交联条件：65℃混炼5分钟，160℃交联30分钟

B．多种热塑性塑料 的交联改性剂

聚乙烯、聚丁烯 、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE 和EVA 等热塑性塑料。通过TMPTMA和过氧化物 （如DCP 等）进行热、光和辐照 交联，不仅可显著交联剂制品的耐热性 、耐溶剂性 、耐候性 、抗腐蚀性和阻燃性 ，同时还机械性能和电性能，比单纯用DCP交联更能产品的品质，DCP的异味，减少DCP用量。

通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE等热交联，添加TMPTMA为1-3%，DCP为0.5-1%；对于辐照（或光）交联PE等，添加少量TMPTMA也能明显产品的性能，交联度 和交联的；发泡PE制品，添加少量TMPTMA（0.5-1）进行交联发泡，可DCP交联的异味，同时了产品的品质；对于难以交联的PVC，采用PVC/EVA共交联，即在PVC中再添加10-20%的CPE或EVA混炼交联，能地制品的性能。

PE、PVC、PVC/EVA （CPE ）交联参考如下：

原料组成 配比

PE100份 高密度 中密度 低密度

DCP 2.5 2.5 2.5

TMPTMA 3.0 3.0 0.5-1.0

发泡剂/ / 10-20

受阻酚剂0.3 0.3 /

交联条件

高密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟

中密度PE：130-150℃混炼(或挤出造粒);180-200℃交联5-10分钟

低密度PE：120-130℃混炼 ;180℃交联

原料组份 配比(重量份) 配比(重量份)

PVC树脂 100 100

EVA(或CPE ) / 10-20

DOP 50 90

TMPTMA 5 3

TBPH(或DCP ) 2.4 0.5

锡稳定剂 2 /

二碱式硫化铅/ 5

氧化镁 8 /

交联条件 于150-170℃挤出混合;160-180℃交联10-20分钟

为PVC电缆料 的耐热性 ，交联是比较有效的方法。通过使用定量的交联剂等化学试剂，或采用高能射线产生活性自由基等交联方法形成网状结构。这些网状结构的存在使链段 之间难以滑移，可材料的热

变形温度。

交联的方法主要有Coγ射线 、高能电子射线、紫外线辐射 交联和化学交联 。通常，辐射交联 的辐射剂量 为30-40kGy辐射剂量超过75kGy时，己交联的PVC开始降解。辐射在氮气 保护下进行。

三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联 效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、三烯丙基 异氰酸酯 等交联剂。PVC电缆料，经辐射交联后，线缆耐温等 可到105℃以上。

C．烷基丙烯酸酯 的改性剂

TMPTMA与烷基丙烯 酯进行共聚交联改性，可显著地其耐热性 、耐候性 、机械强度和光学性能等。如甲基丙烯酸酯 经少量（少于6%）TMPTMA交联改性浇铸制板，制成的玻璃 的维卡耐热 性能30℃以上，耐磨性及光学性能也能得到明显的。

D．聚酯类树脂 的交联改性剂

热塑性聚酯 和不饱和聚酯 可通过添加TMPTMA作为交联改性剂，可显著制品的强度以及耐热性、抗蚀性、尺寸稳定性 、耐候性等。对于热压型不饱和聚酯玻璃钢制品 ，通过TMPTMA作为交联剂制成的热压制品，使用温度可180℃以上。

E．涂料和粘性剂的改性剂

环氧丙烯酸酯 、聚氨酯 和不饱和聚酯为基础的涂料或粘性剂通过添加TMPTMA进行改性，用电子束、X-线、紫外光或加热等固化交联，均能缩短固化时间，粘合强度和质量。

用于掺合到氯乙烯树脂 溶胶成型，作为汽车车身的封接剂、堵缝剂。通过降低糊状溶胶的粘度，作业性和自由调节其硬度，也可以通过接枝 交联耐热性，耐溶剂性 和膜的物性。

实例：PVC糊状树脂100份，DOP60份，TMPTMA5-30份，稳定剂2-4份，过氧化物 0.03-0.6份.

F．微电子产品的绝缘材料

TMPTMA可均聚 或与其它耐热性 单体进行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐热、、耐湿、耐候、和电绝缘性能。在许多微电子绝缘材料中添加TMPTMA可使上述许多性能得到明显，尤其在制造微电子产品的集成电路和印刷电路板 等绝缘材料中有着十分良好的应用前景。

G．特种离子交换树脂 的交联剂

丙烯酸 、苯乙烯 型离子交换树脂，通常用二乙烯苯 作交联剂，若用TMPTMA代替作交联剂，不仅用量少，而且可以制备抗污染、大强度、大孔径、耐热、抗腐蚀、化等性能十分优良的新型离子交换树脂。

H．抗冲改性剂

TMPTMA与丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈 等进行乳液接枝共聚反应 ，可制备用PVC、PS等热塑性塑料 的优良抗冲改性剂，也可直接制备具有优良抗冲性能的模塑塑料。

I．共聚合物的改性单体

TMPTMA作为一种耐热、耐候、抗冲、抗湿等性能的单体，可与其它单体进行共聚，制成特殊共聚物 。

包装、贮运

贮存温度为16-27℃，避免阳光直射。避免与氧化剂、自由基接触。可用深色的PE桶贮存，容器中应留有一定空间以满足阻聚剂对氧气 的需要。在六个月内使用有的效果。按非危险品运输 。